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针对各种材料的压铸件产品进行干式检测,检测精度高,检测操作方便,效率高。检测过程可实时显现,结果可进行追溯。

本试验台是严格按照《JBT 8126.2-2010 内燃机 冷却水泵 第2部分总成 试验方法》的要求,由郑州斯倍思机电有限公司自行设计开发的水泵综合性能试验台。

产线构成:产线由壳体气密检测设备、激光打码设备、碗塞压装设备、轴连轴承压装设备、轴承旋铆设备、水封压装设备、法兰(轮毂)压装设备、叶轮压装设备、定位销压装设备、总成气密检测设备、皮带轮拧紧设备、水泵启动扭矩检测设备和数据管理系统组成。

产线由碗塞孔涂胶设备、碗塞压装设备、轴连轴承压装及压溃设备、水封压装设备、叶轮压装设备、法兰(轮毂)压装设备、定位销压装设备、总成气密检测设备、激光打码及装配水泵座相对应的拧紧设备构成。

利用气缸或者气液增压缸,通过电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回,从而达到压装的目的。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件,使本机结构更加简单,故障率低、安全性高、操作简单、维修成本更低、生产效率高。可通过增加压力传感器和位移传感器进行压力位移记录、存储以及追溯

伺服压力机是由伺服马达驱动高滚珠丝杆进行压力装配作业的,压力直接由伺服马达的扭力输出而转变成的数控电子压力机采用的是伺服马达,其待机状态下,马达是不转的,而且在压装过程中,速度是变化的,功率也是变化的。数控电子压力机,在一定范围内可任意设定多段冲程速度、位移停止、压力停止等。有很高的精度控制,1-15T可选。 可实现的功能有: 1.全过程压力曲线显示:压装力与位移全过程曲线图可以显示在触摸屏或一体机上;全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格,实时去除不良品,从而实现在线质量管理; 2.压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入,界面友好,操作简单; 3.可自行定制、存贮、调用压装程序 4.通过外部端口连接计算机,可以将压装数据存贮在计算机中,保证产品加工数据的可追溯性,便于生产质量控制管理; 5.由于机器本身就具有的压力和位移控制功能,所以不需要另外在工装上加硬限位,加工不同规格产品时只需调用不同压装程序,因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。

1)工位数:单工位; 2)生产操作方式:人工站立操作,手动装卸工件; 3)摩擦受力及结果判定 摩擦受力:60N 结果判定:人工判定 4)实验产品:石墨轴承 5)试验介质:水乙二醇 6)介质温度:室温-150℃(可定制) 7)试验内容:干摩擦、湿摩擦、干湿交变 8)外形尺寸:L×W×H=850mmX850mmX1750mm) (不含底脚尺寸,具体以设计为准)。

三轴伺服高精度高效率压力机是由伺服马达驱动高精度滚珠丝杆进行压力装配作业的,压力直接由伺服马达的扭力输出而转变成的数控电子压力机采用的是伺服马达,其待机状态下,马达是不转的,而且在压装过程中,速度是变化的,功率也是变化的。数控电子压力机,在一定范围内可任意设定多段冲程速度、位移停止、压力停止等。有很高的精度控制,1-15T可选。

产线构成:产线由智能机械手臂+全自动传送带辅助上下料及物料传输,产线设备有:碗塞孔涂胶设备、碗塞压装设备、轴连轴承压装及压溃设备、水封压装设备、拉拔力实验、叶轮压装设备、法兰(轮毂)压装设备、定位销压装设备、总成气密检测设备、激光打码及装配水泵座相对应的拧紧设备构成。

0-12T可选采用力的全闭环控制模式,带有独特的PID自调整功能,使载荷控制在保证压力的压装过程中,根据反馈进行调整和控制,确保在达到预设目标压力时立即停止,全有效量程的无盲区控制。结构简单,操作方便,经济高效。

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