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产品系列
主要产品有 SME 系列检漏仪（又称气密检测仪、气密性检测仪、泄漏检测仪、试漏机、试漏仪、测漏仪 等），压装设备、智能伺服压装机、汽车水泵、油泵综合性能检测设备、汽车装配生产线等。
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解决方案
主要产品有 SME 系列检漏仪（又称气密检测仪、气密性检测仪、泄漏检测仪、试漏机、试漏仪、测漏仪 等），压装设备、智能伺服压装机、汽车水泵、油泵综合性能检测设备、汽车装配生产线等。
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售后支持
1.检漏仪承诺在质保期内出现质量问题，免费更换新机；检漏仪出质保期，免费提供备机备用； 2.设备质保期内出现质量问题，4小时内响应并进行远程技术协助，必要时，48小时内到达现场； 3.设备使用过程中，出现的任何问题，均可提供技术咨询与技术指导服务； 4.提供设备终身服务。
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斯倍思品牌
品牌简介：中文品牌：斯倍思，意思是：让您再次想起；英文品牌：SME（spaceme缩写） 品牌文化：斯倍思，结果让您再次想起 品牌价值观：做事有结果，做人有成就 品牌使命：为员工谋幸福，为中国求进步！ 品牌愿景：做工业检测领域的中国名片
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新闻中心
郑州斯倍思机电有限公司成立于 2008 年 4 月 28 日，是从事检漏仪、气密性检测、泄 漏检测设备以及其他各类非标检测设备研发、制造、销售服务的高新技术企业
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联系我们
生产及研发基地：郑州市高新区莲花街与枫林路交汇处联东U谷国际企业港36-2栋 业务联系电话：18838250876 业务联系人：刘经理联系 邮箱：spaceme@126.com 549599512@qq.com
产品系列
Products
四柱型伺服压机
伺服压力机是由伺服马达驱动高滚珠丝杆进行压力装配作业的，压力直接由伺服马达的扭力输出而转变成的数控电子压力机采用的是伺服马达，其待机状态下，马达是不转的，而且在压装过程中，速度是变化的，功率也是变化的。数控电子压力机，在一定范围内可任意设定多段冲程速度、位移停止、压力停止等。有很高的精度控制，1-15T可选。 可实现的功能有： 1.全过程压力曲线显示：压装力与位移全过程曲线图可以显示在触摸屏或一体机上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，实时去除不良品，从而实现在线质量管理； 2.压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单； 3.可自行定制、存贮、调用压装程序 4.通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理； 5.由于机器本身就具有的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。
产品描述
附件1. 技术描述与技术参数
1.1. 设备描述：
压力机通过伺服电机-减速机-滚珠丝杠的驱动方式来实现压装，通过位移光栅尺控制压装位移，压力传感器监控过程压装力。设备采用双手启动，并配置安全光栅进行防护。扫码枪选配，配备上位机监控系统，具备数据存储、上传功能。
| 序号 | 结构形式 | 额定压力 | 额定速度 | 可选行程 | 重复压装精度 | 压力精度 |
| 1 | C型/四柱型 | 10kN | 40mm/s | 50 | ±0.02mm | ±1% |
| 100 | ||||||
| 150 | ||||||
| 200 | ||||||
| 250 | ||||||
| 300 | ||||||
| 2 | C型/四柱型 | 20kN | 40mm/s | ±0.02mm | ±1% | |
| 3 | C型/四柱型 | 30kN | 40mm/s | ±0.02mm | ±1% | |
| 4 | C型/四柱型 | 50kN | 40mm/s | ±0.02mm | ±1% | |
| 5 | 四柱型 | 100kN | 40mm/s | ±0.02mm | ±1% | |
| 6 | 四柱型 | 150kN | 40mm/s | ±0.02mm | ±1% | |
| 7 | 四柱型 | 200kN | 30mm/s | ±0.02mm | ±1% | |
| 8 | 四柱型 | 400kN | 30mm/s | ±0.02mm | ±1% |
| 序号 | 类型 | 开口高度 | 可用台面尺寸（长x宽） | 行程 |
| 1 | C形标准 | 550 | 550x450 | 200 |
| 2 | 四柱标准 | 550 | 600x600 | 200 |
| 3 | 定制 | （需填写） | （需填写） | （需填写） |
1.2. 功能描述
压装过程共分为五部：快进、慢进、工进、保压、返回。每一步均可设定单独的速度和位置点。在上位机可以查看压装过程的实时位移-压力曲线;可以设定结果矩形的判定方式，包括但不限于到达式，顶部穿过式，侧边穿过式;可以设定压装过程的双曲线范围。同时确保了压装的效率和安全性。
矩形判定的三种方式如下图所示：
上位机参考画面如下：
1.3. 工厂环境
1.3.1 用户方电源为：380 V±10%，三相五线制，50Hz±5%。
1.3.2 用户车间温度为：5°C~40°C。
1.3.3 相对湿度≤90%。
1.4. 机床生产能力计算：
1.4.1 节拍测算表(预测)
| 序号. | 压装工序 | 节拍（S） |
| 1 | 人工上料 | 5 |
| 2 | 手动扫码 | 3 |
| 3 | 双手启动 | 2 |
| 4 | 压装 | 5 |
| 5 | 保压 | 1 |
| 8 | 退回 | 3 |
| 9 | 人工去下工件 | 3 |
| 合计 | 22 |
附件2. 技术资料
2.1. 供货方随机向用户方提供完整的设备技术资料1套包括U盘
2.1.1 设备技术资料包括：
2.1.2 设备使用说明书。
2.1.3 设备电气原理图。
2.1.4 设备简易三视图。
2.1.5 存储有上述全部资料的U盘1只。
2.2. 设备出厂合格证。
附件3. 技术培训
3.1. 在用户方生产车间进行的技术培训
3.1.1 技术培训内容包括设备操作、参数调整、设备机械、电气等的维护保养。
3.1.2 此项培训于设备在用户方生产车间进行设备最终验收期间进行，为期2天。
附件4. 安装、调试与终验收
4.1. 机床的安装调试由供货方派人负责，用户方提供人力、相关工具和设施(如起重设备等)方面的支持。
4.2. 设备到达用户方后，供货方协同用户方进行开箱检查。
4.3. 主要部件、所有附件等外设根据合同与装箱单进行清点。技术资料等数量须符合本技术协议相关规定。
4.4. 机床终验收
4.5. 终验收结束并合格后，双方签署终验收报告。
附件5. 质量保证期
5.1. 设备质量保证期自最终验收协议签署生效之日起12个月，其中主要零部件(包含电器部分及数控系统)为24个月。
5.2. 在质保期内，设备发生任何非认为误操作造成的故障和损坏，均由供货方免费修复，失效零件免费更换，若最终用户方认为需要供货方派员来修机，则以传真方式通知供货方，供货方应在24小时内派员实施修理。
5.3. 在此保证期内，供货方设有在中国上海执行服务的代理机构。
5.4. 供货方联系人员：
附件6. 包装发运及其他
6.1. 交货期：以合同为准。
6.2. 在合同生效后2周内，供货方向用户方提供设备设计、制造进度计划。
6.3. 合同签署后，供货方应每月一次以书面方式通过传真向最终用户方通报设备设计、制造进度情况。
6.4. 未尽事宜由用户方与供货方双方友好协商解决。
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