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工件瑕疵检测系统

工业零部件在铸造或机械加工生产工序中,其表面很容易容易出现划伤、划痕、凹坑、铸造砂眼等外观缺陷,严重影响产品整体品质,同时因为这些存在缺陷或安全隐患的产品,每年都有大量生产商将已经送到下游零售商或最终客户的产品召回,导致沉重的经济损失。严格的表面缺陷检测能够防止不合格品流入市场,杜绝潜在的经济损失和法律纠纷,有利于提升企业的形象。


产品描述

工件瑕疵检测系统

 

 

  工业零部件在铸造或机械加工生产工序中,其表面很容易容易出现划伤、划痕、凹坑、铸造砂眼等外观缺陷,严重影响产品整体品质,同时因为这些存在缺陷或安全隐患的产品,每年都有大量生产商将已经送到下游零售商或最终客户的产品召回,导致沉重的经济损失。严格的表面缺陷检测能够防止不合格品流入市场,杜绝潜在的经济损失和法律纠纷,有利于提升企业的形象。

 

 

  目前大多数的检测方法还是停留在人工检测,但是人工检测劳动强度大,因受工人的情绪浮动、技术水平、判断标准、个体差异等因素影响检测稳定性及一致性差,并且自动化程度低,生产效率低。

 

 

  工件瑕疵检测,利用高清工业相机,对工件全方位拍照,通过自主研发的瑕疵检测系统分析,发现不合格产品声光报警提示。同时可大量存储数据及图片,进一步对数据开发促进改善生产工艺、节约生产成本、提高产品外观品质。

 

 

 

 

 

 

设备特点

序号

技术指标

指标明细

备注

1

设备结构

瑕疵检测试验台

 

2

设备尺寸

长X宽X高(2500mmX800mmX1900mm)

 

3

工件检测条件

在工件上方安装高清工业相机,实时全方位拍摄工件表面,通过我司自主研发的瑕疵检测系统分析工件表面,工件表面不达标时,实时发出不合格品警告

 

4

工装夹具性能

支持快换工装(更换工装设计时间≤30min);可适应与多种不同类型的缸体检测

 

5

检测节拍

≤10s/

 

6

电源

AC220V±10%,频率50/60HZ

 

7

气源

干净洁净的压缩空气,气源不小于0.4MPa

 

8

运行环境

温度:5/40℃,湿度:38~80%RH(不结露环境)

无强电场、强磁场干扰,无紊乱气流、热流和喷射流

 

9

辅助功能

扫码功能,打标功能,数据监控功能等

 

 

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