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经济型SME-L-D差压型检漏仪

本仪器是向被测物(工件)内充入压缩空气,测量其内部压力变化从而检测出是否有泄漏的测试方法。首先要准备好无泄漏的标准品,给被测物与标准品同时充入调压后的空气。然后停止充气,通过高灵敏度差压传感器,测出因泄漏导致的压力变化,即被测物与标准品之间的差压。


产品描述

简介:本仪器是向被测物(工件)内充入压缩空气,测量其内部压力变化从而检测出是否有泄漏的测试方法。首先要准备好无泄漏的标准品,给被测物与标准品同时充入调压后的空气。然后停止充气,通过高灵敏度差压传感器,测出因泄漏导致的压力变化,即被测物与标准品之间的差压。

本仪器采用触摸屏+PLC为电路控制元件,可同时控制2~3台设备检测,有效地降低制作成本,更加迎合了当前市场的需求变化;设计采用了新型的内部空气气路,对高泄露工件快速反应,检测高效,可实现大范围的检测压力(0-2MPa);具有多路信号输入、输出接口,配备RS-232通信接口、以太网口等,可以用计算机对检测结果进行综合处理。

应用领域:汽车、家用电器、医疗、航空、国防、阀体和电子元件、食品和化妆品包装…

校正功能

配备了简单地进行流量的设定或确认的校正接口,可用泄漏标准孔等方便地确认泄漏量。

触屏控制

触摸屏上操控,可实时监控,参数设置简单便捷,界面跳转快速,可有效保存测试记录及相应的压力曲线,便于追溯。

本仪器是向被测物(工件)内充入压缩空气,测量其内部压力变化从而检测出是否有泄漏的测试方法。检测过程分为充气阶段(Fill)、稳定阶段(Stab)、测试阶段(Test)、排气阶段(Exh)。

本仪器是向被测物(工件)内充入压缩空气,测量其内部压力变化从而检测出是否有泄漏的测试方法。检测过程分为充气阶段(Fill)、稳定阶段(Stab)、测试阶段(Test)、排气阶段(Exh)。

规格

 

 

差压

 

 

最小显示

显示范围

精度保证范围

传感器范围

传感器耐压

1Pa

0~±2499.9Pa

0~±2500Pa

0~±2500Pa

10MPa

 

 

测试压

最小显示

0.01kPa

显示范围

0~2500kPa

精度保证范围

0~10kPa

传感器耐压

10MPa

显示单位

测试压

kPa,kg/cm2,PSI,bar,torr

泄漏量

Pa,Pa/s,mL/min

泄漏量显示

整数位数3位,小数位数1位;

显示采样频率10HZ

泄漏上下限

±2499.9Pa以下

先导气压源

400~600kPa

参数通道数

16组(1~16)

时间设定

0~999秒

硬件

PLC+触摸屏

电源

AC220V±5%,50HZ

测试压源

使用远比测试压高的洁净空气

环境温度

使用温度为5~40℃;

保存温度为-20~70℃

湿度

80%RH,以下,无结露

控制IO接口

开路集电极规格接口与继电器输出

接口螺纹

G1/4(标准型)

额定功率

100W

主机重量

20kg(标准型)

外形尺寸

※仪器后面的空气过滤器和调压阀需增加200mm左右的空间。

附件及配件表:

附件表(检漏仪随机标准配置)

名称

数量

作用

价格

备注

三联件

2

调节外部检测气源与控制气源并进行过滤

 

 

PU

3

        用于连接工件

 

 

电源线

1

用于检漏仪外部供电连接

 

 

U盘

1个

用于复制检漏仪历史数据

 

Txt格式

标准件

1个

用于充当对比无泄漏工件

 

50ml

选配表(客户根据需要进行选购)

上位机监控系统

1套

用于实时监控或远程监控检漏仪运行,并进行历史数据操作

 

含台式机1套,串口模块2个,上位机软件1

数据转换软件

1套

用于检漏仪复制到U盘的数据格式转换

 

txtExcell

串口打印装置

1套

用于打印检漏仪中保存的历史数据及当前检测数据

 

含微型工控打印机1台,开关电源1个,数据线1

专业键盘

1个

可取代检漏仪面膜操作,延长检漏仪使用寿命

 

PS2接口

条形码扫描

1个

可扫描工件编号

 

工业级,DOS下操作

标定漏孔

1个

用于检漏仪系统检验

 

日本进口

100ml平衡容器

1个

用于检漏仪系统检验

 

 

外部控制装置

1套

用于外部启动复位检漏仪,并显示检测是否合格

 

含启动按钮2个,复位按钮1个,合格指示灯1个,不合格指示灯1个,按钮盒1

外部驱动气缸

1套

用于工件封堵

 

 

各类控制阀(工装夹具)

1套

用于工件封堵

 

 

储气罐

1个

用于缓冲气源压力

 

耐压4MPa

 

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本试验台是严格按照《JBT 8126.2-2010 内燃机 冷却水泵 第2部分总成 试验方法》的要求,由郑州斯倍思机电有限公司自行设计开发的水泵综合性能试验台。

产线构成:产线由壳体气密检测设备、激光打码设备、碗塞压装设备、轴连轴承压装设备、轴承旋铆设备、水封压装设备、法兰(轮毂)压装设备、叶轮压装设备、定位销压装设备、总成气密检测设备、皮带轮拧紧设备、水泵启动扭矩检测设备和数据管理系统组成。