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机油泵性能测试台:机油泵装配线安全阀使用中的常见问题


发布时间:

2020-07-28

机油泵装配线安全阀安装后,由于使用不当,往往会造成许多故障。如果这些故障不能及时排除,将会影响安全阀的功能和使用寿命。常见故障主要包括:

1.阀瓣排放后不回座,主要是由于弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不当或卡死。应该重新组装。机油泵性能测试台。

机油泵装配线

2.泄漏在设备正常工作压力下,机油泵装配线阀瓣与阀座密封面之间的泄漏超过允许水平。原因是:阀瓣和阀座密封面之间有污垢。可以用提升扳手打开阀门几次,以冲洗掉污垢;密封面损坏。应根据损坏程度进行打磨或车削后打磨修复;阀杆弯曲或倾斜,或者杠杆和支点偏离,导致阀芯和阀瓣错位。应重新组装或更换;弹簧的弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧和重新调整开启压力等措施。机油泵性能测试台。

3.这种情况的原因是不允许恒压。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置。阀瓣粘在阀座上。安全阀应定期手动放气或排空;杠杆安全阀的杠杆卡住或重锤移动。重量位置应重新调整,操纵杆应自由移动。机油泵性能测试台。

4.机油泵装配线排气后,压力继续上升

这主要是因为所选择的安全阀排量小于设备的安全泄放能力,应重新选择合适的安全阀;阀杆中心线不直或弹簧生锈,使阀瓣不能打开到应有的高度,因此应重新组装阀杆或更换弹簧;排气管切割不够,应采用符合安全排放区域的排气管。水泵性能测试台。

机油泵性能测试台

5.阀瓣的频率跳跃或振动主要是由于高弹簧刚度。应该使用具有适当刚度的弹簧来代替;调节环调节不当会导致后座压力过高。应该重新调整调整环的位置。排放管道阻力过大导致排放背压过大。排气管的阻力应该减小。水泵性能测试台。

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